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气动薄膜调节阀的故障及原因
时间:2019-01-22 点击次数:
气动薄膜调节阀的故障及其原因如下:
       在使用调节阀或气动调节阀的过程中,我们常常遇到故障或阀的动作不稳定等各种因素。气动薄膜调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。因此我们有必要加强对该气动薄膜调节阀的了解。以下是台臣小编为您提供的一些解析方法;
1、当我们遇到阀不动作时基本会有以下问题:
1)因调节器故障,使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作: ① 阀芯与衬套或阀座卡死; ② 阀芯脱落(销子断了); ③ 阀杆弯曲或折断; ④ 执行机构故障: ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气; ⑥ 阀内有异物阻滞。
2、阀的动作不稳定:
1)因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。
2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
3、阀的动作迟钝:
1)阀杆往复行程时动作迟钝: ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢; ② 聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝: ① 膜片泄漏和破损; ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
4、阀全闭时泄漏大:
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
5、阀达不到全闭位置:
1)介质压差很大,执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
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