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质量管理
 
质量体系
  公司严格按照ISO9001、2000程序操作运行,质管部从源头开始控制,1.材料(毛坯,原材料)对合格供方考察评定,进行检验复验控制;2.标准件检验复验控制;3.过程(特殊工序,热处理)检验控制;4.装配过程检验控制;5.产品压力试验过程控制;6.产品出厂检验控制。
原材料进货的质量控制
1、原材料(各类钢材)进厂后,检验员根据采购清单验收原材料的数量、种类规格等合格,验证原材质证明文件中的化学成分、机械性能符合标准要求。取样做复验:用光谱仪做化学成份分析;用微机万能试验机做机械性能试验。
2、铸件、锻件等外协件进厂后,检验员根据采购清单验收铸件、锻件的数量、种类规格等合格,验证原材质证明文件中的化学成分、机械性能符合标准要求。对同炉同批的试棒取样做复验:用光谱仪做化学成很分析;用微机万能试验机做机械性能试验。
过程加工的质量控制
1、阀体等承压件的加工质量控制,按技术图样的尺寸和公差要求对不同型号规格的阀体的结构长度、同轴配合和各相关尺寸进行检测。合格的阀体用字钉对每只阀体打上阀体编号,并按不同压力等级、型号规格进行标识,记录所检测的参数,以便于后续工序辨识,便于产品的售后服务和追溯。
2、关键零部件,阀芯、阀座加工后按技术图样的尺寸和公差要求进行检测,合格的工件用激光打标机对每件进行标刻编号,记录所检测的参数,以便于后续工序辨识,便于产品的售后服务和追溯。
装配、试压和最终检验。
1、装配时检验员既检验操作者的装配质量,记录对阀体、阀芯、阀座编号,以便于售后服务和追溯。
2、阀门的强度试验和密封试验和安全阀性能试验。
4、为满足试压配备了一整套空气压缩机和高压储气罐设备。

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